高速繞線機、寶塔繞線機、高速槽筒機等紡織制造機械的發展，紡織事業的生產得到了飛快的進步。與其對應的毛衫整理工藝也得到了改進。下面小比阿牛來說說毛衫的整理工藝吧！

利用纖維的可塑性，以一對刻有一定深度花紋的硬、軟、凹、凸的軋輥在一定的溫度下軋壓織物，使其產生凹凸花紋效果的工藝過程稱為軋紋整理，又稱軋花整理。染色或印花后的棉或滌/棉混紡織物，在軋紋整理中若浸軋樹脂工作液，可形成耐久性的軋紋效果。

一、基本整理工藝

1.拉幅(stentering)

拉幅整理是利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規定尺寸并進行烘干，使織物形態得以穩定的工藝過程，故也稱定整理。織物在整理前的一些加工如練漂、印染等過程中，經常受到經向張力，迫使織物的經向伸長，緯向收縮，并產生其他一些缺點，如幅寬不勻、布邊不齊、手感粗糙、平帶有極光等。為了使織物具有整齊劃一的穩定門幅，同時又能改善上述缺點并減少織物在服用過程中的變形，一般織物在染整加工基本完成后，都需經拉幅整理。

2.預縮(pre—Shrinking)

預縮是用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程。織物在織造、染整過程中，經向受到張力，經向的屈曲波高減小，因而會出現伸長現象。而親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經緯紗線的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大，織物長度縮短，形成縮水。當織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀態。機械預縮是將織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經松式干燥。預縮后的棉布縮水率可降低到1%以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態下緩緩烘干，使織物經、緯向都發生收縮。織物縮水還與其組織有關。織物的縮水程度常用縮水率來考核。

3.防皺(CreaSe—reSiSting)

改變纖維原有的成分和結構，提高其回彈性，使織物在服用中不易折皺的工藝過程稱為防皺整理。主要用于纖維素纖維的純紡或混紡

織物，也可用于蠶絲織物。

防皺整理的發展大致分為三個階段：1)20世紀50年代中期以前，20世紀50年代中期到60年代中期，美國開始生產免燙棉織物，該織物在干、濕狀態下都有良好的防皺性。在此期間還出現了不少新的整理劑。3)20世紀60年代中期以后，出現了耐久壓燙整理。整理的產品多為滌綸與棉的混紡織物，經成衣壓燙以后，對合成纖維起熱定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。

織物防皺整理后，回復性能增加，一些強度性能和服用性能等得以改善。如棉織物的抗皺性能和尺寸穩定性有明顯的提高，易洗快干性能也可獲得改善，雖然強度和耐磨性能會有不同程度的下降，但在正常的工藝條件控制下，不會影響其穿著性能。粘膠織物除抗皺性能有明顯提高之外，其斷裂強度也稍有提高，濕斷裂強度增加尤為明顯。但防皺整理對其他相關的性能有一定的影響，如織物斷裂伸長有不同程度的下降，耐洗滌性隨整理劑而不同，染色產品的水洗牢度有所提高，但有些整理劑會降低某些染料的日曬牢度。

4.熱定型(heat Setting)

熱定型是使熱塑性纖維及其混紡或交織物形態相對穩定的工藝過程，主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。熱塑性纖維的織物在紡織過程中會產生內應力，在染整工藝的濕、熱和外力作用下，容易出現褶皺和變形。故在生產中(特別是濕熱加工如染色或印花)，一般都先在有張力的狀態下用比后續工序微高的溫度進行處理，即熱定型，以防止織物收縮變形，以利于后道加工。此外，利用熱定型工藝并結合其他物理或機械作用還可以制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體紗等紗線。

經過熱定型的織物，除了提高尺寸穩定性外，其他性能也有相應變化，如濕回彈性能和起毛起球性能均有改善，手感較為硬挺;熱塑性纖維的斷裂延伸度隨熱定型張力的加大而降低，而強度變化不大，若定型溫度過高，則兩者均顯著下降;熱定型后染色性能的變化因纖維品種而異。

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